蓝晶石质低蠕变砖生产的关键技术

蓝晶石质低蠕变砖的生产，蓝晶石的粒度、加入量、烧成温度是关键的技术。

一、蓝晶石粒度

蓝晶石的粒度、加入量对于制品外形尺寸的稳定性和强度有不同的影响，如 图1及图2所示。

图1不同粒度蓝晶石加入量与线变化的关系(1500℃，3h)

不同粒度蓝晶石加入量与线变化的关系

图2不同粒度蓝晶石加入量与耐压强度的关系(1500℃，3h)

不同粒度蓝晶石加入量与耐压强度的关系

从图1及图2可见，当添加的蓝晶石粒度大于0.147mm时，煅烧后制品线变化率较大，耐压强度较小;粒度小于0.147mm时，制品锻烧后线变化率较小，耐压强度则较大。蓝晶石粒度与制品的线变化成正比关系，而与制品的耐压强度成反比。在生产中，添加的蓝晶石粒度，只有使制品外形尺寸变化小而强度较高，才有实际意义。综合考虑制品尺寸的变化及耐压强度大小，选择蓝晶石的粒度为0.147 ~ 0.074mm或小于0.074mm。

表1列出了蓝晶石0.147mm与0.074mm两种粒度对低蠕变制品性能的影响。

表1不同蓝晶石粒度对低蠕变制品性能的影响

不同蓝晶石粒度对低蠕变制品性能的影响由表1可见，蓝晶石0.147mm、0.074mm不同的粒度对制品有不同烧成线变化，而且相差甚远，进而影响其他指标。粒度较粗(0.147mm)时烧成线变化较大，引起显气孔率上升，强度下降，严重影响制品的性能。显然，在使用蓝晶石时，粒度以偏细为好。

二、蓝晶石的加入量

蓝晶石的加入量对制品的外形尺寸、理化指标也有明显影响(见图2)。

从图2可以看出，蓝晶石粒度以0.147mm (100目)为界，加入量10% 为起点时，耐压强度随粒度降低，随加入量增多而增强;而随粒度增大，加入量增多而降低。

当蓝晶石粒度恒定在0.074mm (200目)时，加入量的变化对低蠕变砖性能有不同的影响，见表2。

表2蓝晶石加入量对低蠕变砖性能的影响

蓝晶石加入量对低蠕变砖性能的影响

从表2可见，随蓝晶石加入量增多，制品的耐压强度、荷重软化温度逐步升高。蓝晶石加入量达20%，耐压强度、荷重软化温度达值，蠕变率达值。在本试验条件下，蓝晶石加入量20%为值。

以上的研究，蓝晶石选用南阳隐山开元蓝晶石矿，该矿蓝晶石线膨胀率相对小，铁含量较低。

三、煅烧温度

锻烧温度是制造上另一个关键技术，因为温度是决定蓝晶石莫来石化是否完全，物料是否烧结的重要因素。