加热炉用低水泥浇注料

根据加热炉的使用条件,采用的低水泥浇注料的特点如下。

(1) 抗热震稳定性能好

低水泥浇注料Al2O3含量为55%～67%,烘干和1400℃烧成后耐压强度分别为15～30MPa和40～65MPa。与铝含量高和强度高的低水泥浇注料相比,其热震稳定性能更好。

(2)具有微膨胀性

在低水泥浇注料中掺加适量的膨胀剂及含铝含硅等材料,以便使用时产生微膨胀,防止产生裂缝。

(3)烧结性能好

通过在浇注料中掺加适量的烧结剂等材料,在1000～1350℃的使用过程中,墙体工作层能够烧结,并形成整体,以适应其双面受热的工作条件。

低水泥浇注料在加热炉上的施工工作要点主要有以下三点：

1、施工前的准备工作

根据图纸技术要求,应对炉子钢结构、基准线、孔洞等部位进行全面细致地检查验收。对侧墙保温层砌砖和锚固砖进行检查,锚固砖和吊挂砖的外形和尺寸应逐块检查和验收,不得有横向裂纹,砖的位置应符合设计要求,并保持与炉壳锚固钩或炉顶吊挂梁相垂直。为防止侧墙轻质保温砖吸水,要在其表面刷一层沥青。要检查内模支设是否牢固,不得移动,表面用布包好;模板也要支设牢固,表面刷油,以利于脱模。检查搅拌机、振动棒等工作是否正常;行车是否正常,若出现故障,应及时检修,或准备其他吊挂用具,确保浇注不能中断。要清理好浇注部位的杂物,确保其整洁干净。

2、施工要点

(1)先将袋装低水泥浇注料倒入搅拌机中,根据搅拌机的容量大小确定装入的袋数,干混12min,然后根据施工要求加水,要严格控制好加水量,搅拌2～3min,料色均匀后开始出料。

(2)开始浇注,混合料应边浇注边振动,连续施工,振动棒插入料层后应连续移动,反复振动两遍以上,直到表面返浆,排气较少,料面不沉降为止。同时振动棒不得碰掉隔热层、模板、胎模和锚固砖。炉墙施工时,一次浇注高度为300～350mm。

(3)要注意膨胀缝的留设及测压、测温孔的留设。按照要求,侧墙及炉顶均要留设膨胀缝,侧墙采用60mmPVC塑料板,炉顶与两侧墙接触部位用50mm硅酸铝耐火纤维毡,炉顶横向留设11道膨胀缝,内填6mm波纹状塑料板。

(4)施工过程一般应连续浇注施工,间断时需在膨胀缝处,并用模板支撑牢固。炉顶浇注间断时,也应如此。再施工时,将接茬处理好。

(5)施工过程中应严格控制好加水量。在保证具有良好的流动性前提下,应尽量减少用水量。否则会影响凝固强度,一旦出搅拌机以后,应在0.5h内用完,如中断施工或撒落的废弃,不得使用。

3、养护与拆模

低水泥浇注料浇注完毕,全部成型后,应在自然环境中静养24h,当气温超过30℃时应避免阳光直射。拆模过程中不准用力敲打,以免炉墙被破损。拆模后,应对表面局部破损处及时进行修补,若喷火口被泥浆封住时,应进行打口,修补。
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