滑动水口用耐火材料介绍

滑动水口用耐火材料：水口座砖;上、下滑板;上水口;下水口;水口用引流砂。今天就先给大家分享一下滑板的种类及工作原理。
　　
　　滑动水口装置是由耐火材料制成的上、下滑板和机械驱动结构组成的，安装在钢包底部的外边。上滑板是固定的，下滑板是可移动的。按照滑板动作方式可分为三类：1〕直线往复式;2〕直线推进式;3〕回转式。通过驱动拉杆，使滑板直线往复滑动，当上、下滑板砖上铸孔错开时，上水口孔内填入引流砂，钢包即可装 钢;当铸孔重合时，引流砂自动流出，即可浇注，并可以通过铸孔部分重合的程度来控制浇注速度。
　　滑板是决定滑动水口功能的关键部件，起钢水流量的控制调节作用。由于滑板反复接触高温钢水(特别是铸孔部位)，蚀损严重，使用条件苛刻。要求滑板具有高强度、耐侵蚀、抗剥落等良好性能，在浇注过程中保证滑板间不能漏钢水，滑板具备以下性能：
　　(1)滑动面平整度≤0.05mm;
　　(2)机械强度高;
　　(3)耐钢水和熔渣的侵蚀能力强;
　　(4)抗氧化性能优良;
　　(5)良好的热震稳定性。
　　钢包滑动水口的密封保护主要是在上水口与上滑板，下滑板与下水口相连接处。浇注过程中，一般每浇一炉或两炉钢水后，更换下滑板和下水口，并重新组装。密封保护采用纤维质或胶泥质的密封垫，以保证钢水的高洁净度和铸坯内部质量的均匀性。
　　在烧成铝碳滑板中，不仅有机结合剂在烧成中碳化结焦，在砖中形成碳结合，而且加入物，如金属硅，在<1300℃还原烧成时，能与碳素化合生成SiC， 而在砖体内形成陶瓷结合。

　　所以，烧成铝碳滑板中存在着陶瓷结合和碳结合的双重结合系统。它使滑板强度明显提高，而且就是在使用中碳素燃尽之后，由于其为陶 瓷结合系统也能保持足够的残存强度。

　　滑板烧成之后，一般要进行浸油。浸油中一般采用立式或卧式真空-加压油浸装置。滑板预热后放入油浸罐内，并抽真空至真 空度650mmHg柱以上，引入加热了的焦油或沥青，并对油加压至8~16kgf/cm2或更高的压力，使焦油或沥青被吸入滑板的开口气孔中。滑板中的铸 孔可以是成型时就制成，也可以先成型为无孔的整体板，以后再钻孔得到。多数人认为钻孔对提高滑板质量有利。

　　另外，在滑板周围用薄铁皮包扎打箍被认为是保证 滑板使用的重要措施，它可以预防滑板在使用中的碎裂，并由于这种金属箍是包扎得十分紧的，因此其有限制材料内裂纹扩展，特别是裂纹张开的作用。
　　
　　三、高性能滑板
　　是一种工艺比较简单、成本较低、使用效果良好的不烧铝碳滑板。该种滑板的配料与烧成滑板类似，采用板刚玉、莫来石、刚玉、鳞片石墨、碳化硅和硅粉等原料，加入酚醛树脂作结合剂，经混练、成型、热处理及机械加工后即为成品。相对于烧成铝碳滑板来讲，不烧滑板在制造中不用烧成、油浸和干馏热处理，简化了生产工 艺，但强度偏低、气孔率也稍高。使用实践证明，不烧滑板在中型转炉、电炉的钢包上使用效果良好，有的甚至超过烧成油浸滑板。
　　
　　l、 滑板和水口之间的火泥要有适中的用量和软硬度，使得接缝均匀且强度适宜
　　2、提高水口自开率，避免烧氧引流，减少滑板的氧化和扩孔
　　3、防止钢水浇铸完毕时水口 “下渣”现象的发生，减少渣对滑板面的侵蚀
　　4、连铸浇钢控流和浇完关闭操作时应节约行程
　　5、吹氧清除残钢，残渣防止操作不当造成滑板扩孔过大
　　
　　七、滑板的损坏因素
　　1)由于热震引起的铸孔周围的龟裂和碎裂。在高温钢水与冷耐火材料初接触时肯定要产生微小裂纹和损伤。因此，提高滑板材料的热震稳定性极为重要。
　　2) 钢水和熔渣的侵蚀和冲刷。滑板的抗侵蚀和冲刷能力将明显影响其寿命。侵蚀主要是指钢水中的Mn、MnO、FeO、CaO等成分与滑板材料的反应引起的。材 料中的SiO2易于反应，减少SiO2含量对抗侵蚀有利。制品中的碳能阻止腐蚀性氧化物侵入和反应，这时碳的防氧化是主要的。
　　3)滑板材料在滑动中的磨损，特别是当滑板有一定的损伤，凝固的钢在滑动时引起滑板的磨损。因此，应提高滑板的强度。另外，还要使材料保持低气孔率的平滑表面，以减少钢水的贯穿和渗透，利用焦油和沥青浸渍提高表面润滑性并保持表面光滑。