目前国内电炉顶、高炉内衬、铁水罐的高铝砖,由于受到高温、热冲击、机械磨损等蚀损,使用寿命不够理想。为此采用了以硅线石为基质的改性高铝砖,取得了满意的效果。
 

1原料的选择与制备

选用阳泉高铝矾石为骨料料,鸡西硅线石和水曲柳粘土在振动球磨机中混合共磨成细粉与高铝粉备用。

2配料与混练

择优选取的原料配比为(%):铝矾石50一55、硅线石15一20、高铝粉15一25、粘土5一10,另加外加剂。采用湿式轮碾机进行混练,混练时先投入大、中颗粒,干混2-3min,然后加入结合剂、共磨粉及外加剂混合均匀,再加入3%一3.5%的水充分润湿,总混练时间控制在15min左右,混练后的泥料困置24h备用。

混料的颗粒组成为:3-2mmm在5%、2一lmn20%、l一0.5mm6.5%、0.5±0.088mm3.5%、＜0.088mm45%。

3成型

采用630t双盘摩擦压砖机成型,砖坯密度为每立方厘米2.62-2.70克

4干燥与烧成

成型好的砖坯在24m隧道式干燥器中进行干燥,干燥时间不少于24h,砖坯残余水分低于1%。

烧成采用50立方米高温倒焰窑,烧成温度1500℃+20℃,保温8h。

5制品性能

4使用

改性高铝砖砖在120t鱼雷式铁水罐上使用,使用条件为:容量120t、浇注高度4一5米、出铁温度1420℃、运输距离10km、周转时间4一5d。砌筑时采用特制的水泥,砌筑砖缝小于1mm试制表明,该砖侵蚀速度低,热震稳定性良好,剥落崩裂等现象明显减少。大大超过原高铝砖寿命。。

改性高铝砖的生产工艺要点

按照高铝砖生产工艺。主体原料是高铝矾土熟料，所不同的是基质部分和结合剂部分。为了改善制品基质的相组成，提高或改善高铝砖的高温性能如抗热震性、荷重软化温度、抗渣性、重烧线变化等，采用如下几种办法：

(1) 基质部分除添加三石精矿外，按照煅烧后化学组成接近莫来石的理论组成，合理引入高铝物料(磨细的高铝矾土、工业氧化铝或a-Al2O3粉、刚玉、 

高铝刚玉粉)。

(2) 结合剂用南宁球黏土等，但视品种不同，尚采用黏土复合结合剂，或莫来石质结合剂(将高铝矾土与黏土按比例配合)。

耐火制品的优良性能，原料是基础。改性高铝砖的主体原料铝矾土熟料，应保证充分烧结，使之达到尽可能高的密度。欠烧料是不可取的，因其二次莫来石化未完成，在烧成时熟料颗粒本身继续发生二次莫来石化反应，使制品内部发生不均匀的体积膨胀。另外，欠烧料在粉碎过程中，粉料的中间颗粒会偏多。因此，要使二次莫来石化和烧结收缩作用尽量在锻烧熟料中完成。为此，要控制熟料的吸水率，吸水率应不大于5%。

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