高铝砖的生产周期是多久？荣盛耐材从下单到交货周期短，满足广大客户的大批量采购，交货及时，欢迎咨询。

高铝砖的生产工艺

矾土孰料的拣选分级 1.矾土熟料在使用时，首先要进行严格的分级拣选。避免掺杂混合。根据不同等级耐火砖的质量要求，选用不同等级的原料，有利用合理使用，精料精配。尽可能不使用混极严重的原料。 2.矾土熟料的质量要求： 熟料的质量取决于煅烧温度，通常煅烧温度应达到或略高于矾土的烧结温度。以保证孰料充分烧结和尽可能高的密度，并使二次莫来石化和烧结收缩作用在煅烧过程中完成。

矾土熟料的质量控制，除了要求一定的化学组成外，还用体积密度值衡量：品≥3.00mm；Ⅰ级品≥2.80mm；Ⅱ级品≥2.55mm；Ⅲ级品≥2.45mm。

3.配方的选择 1)结合剂：采用软质粘土做结合剂，同时还加入少量有机结合剂（如纸浆废液等），以改善配料的成型性能和提高坯体的强度。对Ⅰ，Ⅱ等高铝砖的配料中，结合剂不宜过多。一般波动于5～10%，对Ⅲ等高铝砖，粘土基本上不和Ⅲ等矾土孰料反应生成二次莫来石。故根据成型及烧成工艺要求以及耐火砖的质量要求而可适当多加，常用量为15～20%。2)不同级别熟料的混合使用：采用两种级别矾土孰料混合配方，可以调整耐火砖的成分即Al2O3含量和改善基质组成，混合配料应以邻级原料混配为宜。Al2O3含量高的矾土熟料，以加入细粉为宜。

4.颗粒的选择。高铝砖料的颗粒组成与多熟料粘土砖相似，采用粗中细三级配合。颗粒范围一般为3.0～1.0mm（粗），1.0～0.088（中），＜0.088（细）三级配合符合“两头大，中间小”的原则，减少中间颗粒，增加细粉，并适当增大临界颗粒尺寸，可以获得气孔率低，荷重软化温度高和热震稳定性高，以及结构强度大的耐火砖。对于组织结构不均匀的矾土熟料，为避免粗颗粒表面易出现二次莫来石化反应，在粗颗粒表面产生网裂，因而不宜采用较大的临界颗粒尺寸。

5.高铝砖的烧成。砖的烧成温度，主要取决于矾土原料的烧结特性。用及一级矾土熟料时，由原料的组织结构均匀致密，杂质Fe2O3,TiO2含量偏高，使坯体容易烧结，烧成温度范围窄，容易引起过烧或欠烧。采用二级矾土熟料制砖时，故烧成温度较高。至于三级矾土熟料粘土砖的烧成温度约30～50℃。 生产实践表明，Ⅰ，Ⅱ等高铝砖可采用同一烧成温度。用隧道窑烧成时一般为1550～1560℃，保温时间40小时；Ⅲ等高铝砖为1450～1500℃。

高铝砖生产需要保温多久？

一级高铝砖和二级级高铝砖的装坯高度-般不超过750mm，倒焰窑烧成温度在1440～1460℃之间，保温40～48h，隧道窑烧成温度-般为1540～1580℃。三等高铝砖装坯高度为1000mm，倒焰窑烧成温度1380～1420℃，保温24～32h，隧道窑烧成温度1430～1460℃。

1、高铝砖分为一二三级高铝砖的，正常状况的制成温度都是在1440摄氏度左右，保温的时间能够到达40小时。

2、对于三级的高铝砖进行制造的时分，温度要掌控在1400摄氏度，这样的状况下保温时间高可到达32小时。

3、而当地道窑炉烧制高铝砖的时分，温度有必要是在1550摄氏度，这样保温时间能够是在24小时甚至是48小时。

并且依据温度以及原料的不一样，以烧制高铝砖600摄氏度是低温度为界限，然后在烧制的过程中一点点的增加温度，直至烧制高铝砖所需要的温度为止。

耐火材料的生产要求有什么技巧？

1、首要咱们看耐火材料的型号，因为咱们挑选耐火材料必定要挑选符合自个所运用的规范与规范的，这么才能运用的愈加的放心。

2、耐火材料在制造的时候要明白所运用的窑体内部材料运用。

3、耐火材料在窑炉内烧制的时分要确保窑炉的热风器以及风管与罩门都能正常运转，否则就会形成出产出来的耐火材料不符合规范，强度会有所降低。

4、后即是耐火材料在完结以后要放进单筒冷却机里边进行后的处理工序，然后咱们在对耐火材料进行挑选时分不会发现耐火材料有胀大的现象。

关于莫来石聚轻保温砖就介绍到这里，希望对大家有所帮助。耐火材料出现开裂、脱落、易磨损怎么办？想要解决问题，需要从根源挖掘，分析出真正的原因，荣盛耐材从事耐材生产、研发服务多年，能解决高温窑炉内衬的各种疑难问题，欢迎广大新老朋友咨询及技术交流。