镁钙质耐火砖目前存在的问题

(1)防水化技术研究。

水化仍然是影响镁钙质耐火砖应用的核心问题。水化问题不解决，就无法得到应用。这里所说的水化，包括生产中水化，储存运输中水化和使用中水化。目前还没有完全抗水化的合成镁钙砂，镁钙砂及其制品不能长时间储存和运输，多多少少存在水化造成的损坏问题。虽然经过多年研究，采用多种抗水化措施，但这一问题还是没有得到解决。抗水化还是一个重大研究课题。

(2)抗水型镁钙砂的工业生产。

我国目前生产的合成镁钙砂虽然也采用二步煅烧工艺，但是以压坯隧道窑煅烧或压球竖窑煅烧制得的，致命的弱点是经粉碎后，颗粒几乎全部形成新表面，多棱角，抗水化性差，给储存、运输、生产和使用造成了很大困难，难以推广应用。回转窑生产比较理想，但成本较高，也难以推广?抗水型镁钙砂生产厂家少，生产能力有限，不能满足需要。能否大量工业生产出抗水化性能优良的合成镁钙砂，对这一类材料的推广应用将起重要作用。

(3)结合剂的生产。

一般镁钙制品生产，用石蜡为结合剂，制品表面还要浸蜡、浸油，在生产和使用过程中常常造成污染，给环境带来危害。对生产镁钙系耐火制品所用结合剂，除要求在制砖时起结合剂作用，不能带进水分外，在储存过程中还能起防水化作用，特别是对环境不能产生污染。目前急需开发、低价、无污染结合剂。

(4)基础研究。

目前对合成镁钙质耐火砖防水化技术缺少深入研究，对不同CaO含量镁钙质耐火砖与钢液作用机理缺少系统的研究。

 

镁钙系耐火砖的水化测试方法

镁钙系耐火砖水化是其非常重要的问题，目前，测试镁钙系耐火砖的水化方法，大致有如下几种：

(1)蒸压法。试样在一定温度和水气压力条件下，与水蒸气反应一定时间后，测定试样质量增加率和粉化率。

(2)煮沸法。试样在煮沸条件下，与热水反应一定时间后，测定试样质量增加率。

(3)恒温恒湿法。试样在恒温恒湿箱中，一定温度和湿度下，经一定时间后，测定质量增加率。

(4)自然放置法。试样自然放在大气或水中，经一定时间后，测定质量增加率。

(5)成型体观察法。从试样成型体外表观察裂纹、龟裂等变化情况，衡量水化程度大小。

具体采用哪种方法，应根据实际情况而定。种方法，条件比较苛刻，短时间可看出结果;后两种方法，反应比较慢，长时间能看出结果。采用第二、第三种方法来测试镁钙系耐火砖水化较好。

 

镁钙质耐火砖的防水化技术

虽然镁钙质耐火砖具有一系列优良性能，但其易水化件，限制了该材料的应用，要大力开发镁钙质耐火砖，解决水化问题，目前，国内外研究镁钙质耐火砖的防水化方法大致包括：

(1)表面处理。

1)用磷酸处理镁钙砂，使砂表面生成磷酸盐化合物覆盖表面，隔绝空气，起到防水化作用。

2)用一定浓度的有机硅溶液润湿镁钙砂表面，然后干燥，在砂表面形成覆盖层，起到防水化作用。

3)将CO2和水气通过镁钙砂和镁钙砖表面，形成碳酸盐化合物覆盖层，起到防水化作用。

4)在镁钙砖表面喷涂一层无水有机物、脱水沥青、无水树脂等保护膜，使砖表面不与大气接触，起到防水化作用。

(2)添加物。

在制造镁钙砂时，加入少量添加物，如BaO、SrO、Al2O3、B2O3、YaO3、SiO2、TiO2、ZrO2、CaF2、稀土氧化物及复合物等。这些添加物与CaO作用，或生成低熔点物质，或生成固溶体，改善微观结构，促进烧结，起到防水化作用。

(3) 烧结法。

高温烧成或二步煅烧，使CaO晶粒长大，充分烧结，致密化，减少粒界面积，起到防水化作用。

(4)密封包装。

将制品用手工包装、热塑包装、抽真空每装等，尽量不使制品表面与大气接触，起到防水化作用。

(5)生产工艺控制。

从材料生产工艺的各个环节把关，尽量减少镁钙砂或砖坯的水化，如选用高密度原料、砖料预热、无水结合剂、合理颗粒级配、轻烧油浸、浸蜡等，起到防水化作用。

上述各种防水化方法都能不同程度减轻镁钙系耐火材料的水化问题，目前普遍采用添加剂法，抽真空包装或浸蜡处理。从防水化实效来讲，一般都采取综合方法，从原料到成品都要考虑水化问题。

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