什么叫耐火捣打料？

关于耐火捣打料价格问题，如何选择耐用的炉衬材料？

关于耐火材料价格和质量，建议找到一个好的厂家，产品的规格种类多，质量也比较给力，可以根据窑炉工况提供合适的产品，减少材料浪费和不必要的麻烦。

捣打料是由耐火原料制成的颗粒状和粉状材料，通常含有适当的粘合剂，经过合理的分级和混合练习，呈松散状。类似于干硬浇筑材料，但有些没有自硬粘合剂。通常，它需要通过强力捣打来施工，所以它被称为捣打材料。

酸性、中性、碱性捣打料广泛应用于无芯中频炉、有芯感应炉、熔化灰铸铁、球墨铸铁、煅烧铸铁、蠕变铸铁、铸铁合金、熔化碳钢、合金钢、高锰钢、工具钢、耐热钢、不锈钢、熔化铝及其合金、熔化铜、黄铜、白铜、青铜等铜合金。

常用作感应炉、加热炉、均热炉衬里、转炉衬里填料、铝电解槽耐火冲压材料、人工或机械冲压方法施工的不定型耐火材料。
 

耐火捣打材料是由颗粒和粉末材料、低粘合剂和其他成分制成的，甚至全部由颗粒和粉末组成，通过强捣打施工。
由于捣打料主要用于与熔融物的直接接触，因此颗粒和粉末材料具有较高的体积稳定性、致密性和耐腐蚀性，用于感应炉的恢复具有绝缘性。
捣打料的粘合剂应适当选择，有些不使用粘合剂，有些只添加少量熔化剂。硅酸钠、硅酸乙酯、硅胶等粘合剂常用于酸性捣打料。其中，硼酸盐多用于干式捣打料；碱性捣打料常用镁氯化盐和硫酸盐；它也常用于高碳含量的有机物和临时粘合剂，可在高温下形成碳结合。其中，干式捣打料加入适量含铁的熔化剂。芒硝常用于铬捣打料。
与同类材料的其他不定型耐火材料相比，捣打材料干燥或半干燥，通过强捣打获得密实的结构。只有加热到烧结温度，组合才有强度。
捣打成型后，可根据混合物的硬化特性，采用不同的加热方法来促进其硬化和烧结。如果含有无机化学粘合剂，硬化后可拆卸烘烤；如果含有热塑性炭素粘合剂，冷却后具有相当强度，使用前应迅速加热焦化；不含在室温下硬化的粘合剂，经常用模具烧结。

产品组成
粒状和粉状料在捣打料中所占比例较高，而组合剂和其它成分所占比例较低，甚至全部由粒状和粉状料组成。
在捣打材料中，粉末材料的材料和使用要求选择合适的粘合剂，有些捣打材料不使用粘合剂，或只添加少量的熔化剂来促进其烧结。硅酸钠、硅酸乙脂和硅胶通常用于酸性捣打材料。其中，干式捣打材料大多使用硼酸盐，碱性捣打材料通常使用镁氯化盐、硫酸盐等水溶液，以及一些磷酸盐及其聚合物。还经常使用含碳量高的有机物和临时粘合剂，可以在高温下形成碳结合。其中，干式捣打材料添加了更合适的铁助熔剂。铬捣打材料也常用于芒硝。高铝和刚玉捣打材料通常使用磷酸和铝磷酸盐、氧化盐和硫酸盐等无机物质，也可以使用临时粘合剂，硅酸铝捣打材料有时只添加适当的软粘土，或添加少量的上述粘合剂。含碳捣打材料主要使用形成碳组合的粘合剂。
捣打料中一般不添加增塑剂、缓凝剂等外加剂。含水量也很低。使用非水溶性有机结合剂时，混合料中没有水。
耐火纤维也材料中，耐火纤维也被用作增强材料。

电炉熔池应用碱性干捣料
当电炉熔池采用碱性干捣料时，氧化铁可作为烧结剂。氧化铁在高温下从高价铁转化为低价铁，产生热分解和固体溶解到MGO：
由于Feo的熔点为1355℃，远低于Fe2o3的熔点为1576℃，表明有利于形成液相和镁富氏体(MW)，可促进电炉熔池Mgo内衬热面烧结，产生硬工作面。
碱性干捣料应用的主要问题是属于强应力材料，由于收缩容易开裂剥落。这是它与Mgo-Cao-Feon混合物的主要区别。由于后者属于低/高应力混合物，由于钢水的静压，几乎所有混合物的收缩都沿直线下降，几乎没有收缩裂纹。

用炭素捣打高炉
高炉碳粉主要用于填充碳砖与冷却壁之间的间隙，以及炉底碳砖与炉底密封板之间的间隙。捣打后的碳材料应具有一定的强度和密度，并具有以下功能：
①有效传递炉内热量。如果碳捣料导热率过低，会影响炉内热量的顺利传递，可能会提高碳砖温度，加速其侵蚀；
②碳捣打料可以起到耐火砖衬里的作用。高炉炉役后期，如果炭砖有烧穿或铁水渗透威胁，炭捣打层也可以起到部分炭砖的作用；
③炉缸碳捣打料不仅具有填充间隙的作用，而且具有吸收碳砖和其他耐火砖衬里加热过程中产生的膨胀应力的作用，防止炉壳过大开裂。

锆捣打料在玻璃窑中的应用
锆捣打料是一种塑性低的不定形耐火材料，主要由锆骨料、粉末、粘合剂、添加剂组成，按一定比例搅拌，广泛应用于玻璃窑底密封、保温。
当不同成分的玻璃液侵蚀时，不同锆捣打料的物理化学反应不完全一致。因此，根据不同窑炉熔化的玻璃成分，选择合适的锆捣打料，以达到理想的搭配效果。
常用的锆捣打料有两种，即锆英石捣打料和电熔AZS捣打料。虽然两种锆捣打料具有相似的抗玻璃液侵蚀性能，但由于锆英石捣打料中的AM）含量很低，且两种捣打料的孔隙率不同。通过分析比较，电熔AZS捣打料更适合钠钙硅玻璃、电真空玻璃等碱性玻璃窑的池底捣打层，而锆英石捣打料更适合硼硅酸盐等弱碱性玻璃窑的池底捣打层。

硅中频炉捣打料
干式捣打混合料预混合硅中频炉捣打料。粘合剂、抗裂剂和稳定剂的含量可根据需要直接投入使用。注：（用户使用时不得添加任何材料和水）。本产品适用于中频电炉熔化灰口铁、白口铁、球墨铸铁、普碳钢、高锣钢、高铬钢、合金钢、颗粒钢、洗涤材料、铜、铝等材料。

耐火捣打料施工一般规定
(1)耐火捣打料基底应干燥清理；
(2)碳捣料有两种:热捣料和冷捣料，建议使用冷捣料；热捣料和冷捣料应为成品料；
（3）热捣炭材料在捣打前破碎并均匀加热。加热温度应根据材料的混合温度确定。加热后的碳材料中不得有硬块；捣打时应使用热锤，材料温度不得低于70℃；冷捣炭材料捣打时，材料温度应高于粘合剂软化点约10℃；
(4)耐火捣打料捣打时，铺料应均匀。采用风动捣打时，每层铺料厚度不得超过100mm，一锤压半锤，连续均匀，一层一层捣实；第二次铺装前，应刮去打结的捣打料表面；
风动锤的工作风压不小于0.5MPa，并根据工作面选择不同型号的捣固锤；预埋管道周围应手捣固；
（5）根据规定的体积密度或压缩比检查每层碳粉的压实密度；采用压缩比检查时，压缩比为：高炉炉底垫层不小于45%；砌体与冷却壁（或炉壳）之间的间隙和渣铁沟不小于40%；压缩比可按下列类型计算：
压缩比=压缩量/松铺厚度*
(6)碳料捣打中断后继续捣打时，捣固体表面应清洗、打毛、刷煤焦油；
(7)经目测或取样检查不合格的耐火捣打料捣打后，应进行挖补。挖补后的料面应用铲刀等工具刮平。

耐火捣打料价格
根据窑炉工况不同，选用合适的产品，产品价格和指标有关，大致每吨在几千至上万元，详细价格请来电咨询荣盛耐材。