流化床焚烧炉

工作原理:炉体是由多孔分布板组成,在炉膛内加入大量的石英砂,将石英砂加热到600℃以上,并在炉底入200℃以上的热风,使热砂腾起来,再投入垃圾垃圾同热砂一起溝腾,垃圾很快被干燥、着火、然烧。未燃尽的垃圾比重较轻,继续腾燃烧,然尽的垃圾比重大,落到炉底,经过水冷后,用分选设各将粗渣、细渣送到厂外,少量的中等炉渣和石英砂通过提升设各送回到炉中继续使用。

 

流化床焚烧炉中有多处由耐火耐磨材料构成的内衬，大量采用耐火耐磨捣打料和耐磨浇注料。这些内衬都在现场免的存有游离水、结晶水等不同形态的湿分。在受热升温过程中，如果水分迅速蒸发，产生的汽压超过混凝土可能使炉墙爆裂损坏，甚至可能造成大面积炉墙倒塌;炉墙和内衬中难免有应力集中，如果再加上初始热膨胀不匀，也会由于热应力而受到损坏。因此，内衬材料的干燥烘炉是新施工或大修后锅炉启动运行前的一般烘炉质量直接影响耐火耐磨内衬的寿命和锅炉运行可靠性。
 

 

流化床焚烧炉用耐火砖

流化床焚烧炉的焚烧温度750—870℃，因炉内物料(载体及废渣)呈沸腾状湍动，故衬里材质要求耐热又耐磨的耐火材料。本炉采用耐热耐磨混凝土浇注共厚250mm。内层用150mm轻质耐热混凝土作隔热层，外层(32作层)浇注100mm厚磷酸铝矾土混凝土（矾土熟料；低钙铝酸盐水泥；氢氧化铝细粉：磷酸铝溶液＝100：2.5：2.5：20—24(Wt)）或用轻质保温砖和二级高铝砖(LZ—65)砌筑。   

 

回转窑焚烧炉

危险废物在回转窑内进行高温分解及燃烧反应,废物大幅减量,部分未燃尽的残渣从回转窑排岀后直接掉落在燃室下部的炉排上再次燃烧,燃尽后由岀渣系统连续排岀,回转窑焚烧产生的烟气进入二燃室内进一步燃烧,·燃室的出口烟气温度保证维持在1100℃以上,烟气停留时间超过2秒,使烟气中的有机物和二恶英分解,达到无害化的目的。

 

燃室产生的高温烟气进入余热锅炉回收部分能量产生蒸汽。烟气经余热锅炉后温度降为500℃-600℃之间。再经过烟气急冷中和塔将温度降低到200℃-180℃之间,避免二恶英等有毒气体的再合成。经急冷后的烟气进入干式反应装置,在干式反应装置中喷入活性炭及℃a(OH)2对烟气进一步脱酸,并对重金属及可能再生产的二恶英等物质进行吸附,再进入布袋除尘器进行除尘。然后烟气进入SCR脱氮装置脱除氮氧化物。烟气净化的后一道工序是湿式脱酸,在湿式脱酸塔中喷入碱液脱除S2、HC、HF等酸性气体,达到严格的烟气排放标准。后经过净化的烟气被加热以消去白烟后通过引风机的作用送入烟囱排入大气中。

 

废物回转窑焚烧炉用耐火砖

废物焚烧产生含酸性烟气，要求耐火材料热震稳定性好、抗化学侵蚀性强、耐磨性及机械强度好。   （2）推荐回转窑耐火材料设计：致密粘土砖+高强致密锆铬刚玉砖双层复合。其中双层复合耐火砖中热端（接触火焰）的耐火砖为高强致密锆铬刚玉砖，厚度为250mm。冷端（与筒体内壁相接）为致密粘土砖，厚度为70mm。