1 概述
宝钢不锈钢有限公司2号套筒窑于2005年月开始投入生产，期间于2013年3月进行了局部维修处理，更换了上内套筒砖，将上内套筒底部挂角砖更换为浇注料，用高铝质的钢纤维浇注料进行了整体浇注，并对燃烧室组合砖进行了全部更换，其他部位的耐火材料保持原样。
运行一年后，于2014年年初发现上内套筒底部的钢纤维浇注料有间断性的脱落，堵塞出灰系统，有时被迫进行停窑处理。并且发现下排燃烧室中与烟气接触的层拱桥砖局部熔损严重，达到整砖的1/3至1/2不等，造成石灰石局部过烧严重，生石灰粉化现象非常明显，套筒窑透气性恶化，生产产量难以提高。针对以上情况，决定对浇注料脱落部位及拱桥破损部位进行局部更换处理，以确保生产正常进行。
2 耐火材料破损对生产的影响
2.1上内套筒浇注料脱落对生产的影响
2013年一季度对2号窑进行局部大修过程中，上内套筒底部使用了钢纤维浇注料替代了挂角砖镶砖结构。但在三四季度由于频繁停开窑操作，造成部分浇注料陆续脱落。脱落以后的浇注料卡死在出灰装置上，被迫进行减产或停窑操作，对生产的正常进行及操作员工的工作强度都有很大的影响。而且，浇注料脱落以后，上内套筒底部的钢结构暴露在外，由于长时间的高温烟气及石灰颗粒的磨损，对上内套筒使用寿命存在较大的潜在风险。
2.2拱桥砖破损对生产的影响
拱桥层砖直接与物料及烟气接触，运行8年多以后，耐火材料受热震、机械磨损、化学侵蚀等影响，侵蚀情况严重，特别是下排燃烧室工作强度更大，破损及熔损面积达到1/3至1/2不等。
燃烧室高温耐火材料破损以后，大量物料堆积在燃烧室底部，并且部分生石灰块滚落至燃烧室内部，使燃烧室拱桥底部空间变窄，只能靠吹扫等措施解决部分问题。拱桥底部空间变窄以后，高温烟气直接与物料接触，石灰石生过烧情况严重，部分过烧物料粉化严重，造成窑内透气性恶化，各种操作参数劣化，难以得到有效控制，主要反映在窑顶温度下降、出灰温度过高、生石灰冷却流量下降，严重制约了生产的正常进行，只能进行减产，低负荷运行。
3 耐火材料局部修复措施
3.1停窑作业
按正常停窑程序进行停窑操作，对煤气管道进行水封作业，在转炉煤气总管进口阀处进行封盲板作业，进行煤气管道的有效切断工作。对所有煤气管道进行氮气、压缩空气的置换与吹扫工作，使煤气管道中转炉煤气体积分数小于24ppm。
停窑以后，开启主排烟机，保持燃烧室负压50pa左右，视窑顶温度进行加出料作业。燃烧室温度逐步下降，日降幅在300℃左右，降温初期，温度降幅要小一些，三四天以后逐步加大，主排烟机负压可以适当加大，5个工作日以后燃烧室温度可以达到100℃左右。打开上下排燃烧室面板，卸下烧嘴并进行降料面作业，出灰约200t左右，打开上检修门，检测窑内温度达到50℃以下后进入检修流程。
3.2措施
待窑内温度冷却至外界环境温度后(35℃左右)，施工人员进入窑内，系好带，戴好煤气检测仪和氧气检测仪。人孔打开后，行气体检测，CO浓度须小于30mg/M3，明确氧气含量正常后，含氧量测定为18%～23.5%间，才可以进入窑内。调试好36V低压照明灯。因窑内施工平面区域均为石灰石原料，不存在石灰粉尘吸入物，可不做专门呼吸防护措施。
进入有限空间内部作业需携带气体检测仪，且有两名以上作业人。煤气和氧气检测点分别为:上部窑壳开孔处(靠窑内侧)和进入窑内清理石料的窑内区域，上部第四层平台人孔处(靠窑内侧)和进入窑内上内筒底部托圈处区域，下燃烧室烧嘴内侧和窑内碹拱砖拆除和砌筑部位。
3.3 施工作业
3.3.1窑内上部残留石料的清理
(1)当窑内温度适宜后，窑内料面降低前，在窑壳上部(超出窑壳砌筑高度)开设尺寸为600mm×800mm的方孔。
(2)施工人员将窑内外筒上部砌体面上的残余石料清理干净。
(3)施工人员进入窑内以前，加出料系统都要进行断电作业。
3.3.2上内筒底部结构拆除、焊接、挂砖安装及浇注
(1)待料面降至上检修门底部标高后(上检修门已拆除)，施工部位和料面高差在2m以内，将窑内料面稍做平整。用电动开槽机沿控制线做水平方向切割开槽。
(2)用风镐将下部浇注料解体拆除，大块料通过检修门直接运出。
(3)将原48件T型钢挂件、水平环板和锚固件割除。
(4)对钢挂件焊接位置进行均分放线，采用同等材质的焊条进行满焊，保证挂件的垂直度和安装精度。
(5)安装黏土砖挂砖，安装时需保证挂砖的设计间距和前端面的控制尺寸。
(6)填塞纤维毯，将挂砖和挂砖之间、挂砖和钢挂件之间用纤维毯填塞密实。
(7)根据料面高度搭设施工脚手架平台，支设底模和内侧木模，尺寸确认后，做浇注料施工。
3.3.3下过桥层碹拱砖预组装、拆除及恢复
(1)砌筑在进行碹拱砖砌筑前，先对每块碹拱砖进行外观缺陷检查，保证每块砖没有肉眼能识别的、影响材料品质的裂纹和棱角缺陷。
(2)通过对环碹拱砖进行预摆，对超出砌筑尺寸的两侧块碹拱砖进行打磨加工处理，保证砖能正常砌筑在现有施工部位。
(3)待料面降至下燃烧室洞口下方500mm左右处，安装窑内36V低压照明。
(4)施工人员从下燃烧室烧嘴砖孔进入，找出层碹拱砖的合门砖，通过敲击将合门砖拆出，然后依次将层碹拱的其余砖拆除，拆除的碹拱砖通过燃烧室扒灰口运出。
(5)将第二环碹拱砖的底部清理干净，按照拱脚砖的标高支设拱胎，然后再恢复砌筑，从一侧开始砌筑，后从侧面打入合门砖。碹拱砌筑完成后，在层和第二层碹拱之间填塞纤维毯。
4 结语
从停窑降温到施工结束，整个检修周期为个工作日，施工时间较短，耐火材料更换量也较少，与整体更换拱桥砖相比，施工费用及耐火材料费用都较经济，并为套筒窑耐火材料局部破损维修积累了经验。检修施工结束以后，进入了烘窑及正常生产阶段，目前生产运行稳定，日产量可以达到以上，各种生产操作参数稳定，生石灰质量稳定，并满足炼钢需求。
郑州荣盛耐火材料作为的耐材生产厂家能够生产四十多种不同类型的耐火保温产品，产品类型基本上是从种类和配方比例进行区分，产品种类繁多，基本上能够满足现阶段锅炉，炼钢槽所需要的耐高温要求，产品质量值得您的信赖。
