熔铝炉内衬还在结瘤、鼓包、产生铝灰、铝液渗透怎么办

铝的熔化温度并不高，基本上在800~900℃，但由于铝液的低粘度和高渗透性及其高活化性能，使其对耐材炉衬有着严苛的侵蚀反应，铝及铝合金熔融后具有极强的渗透性，很容易就与熔铝炉耐火材料炉衬发生化学反应，从而引起炉衬耐火材料的损毁。
　　一般熔铝炉内衬耐火材料的损毁包括：
　　1、铝水渗透到耐火材料的气孔或者裂缝当中，使耐火材料炉衬慢慢剥落，直接损坏内衬。
　　2、结瘤、鼓包：铝液与耐火材料接触发生反应，并附着在耐火内衬表面，容易结刚玉瘤、鼓包、挂渣等现象，这种情况下虽不会直接损坏耐火材料，但刚玉瘤会越结越大，造成铝液的浪费以及机械清渣时的损伤。
　　3、熔炼过程中，耐火材料与铝液发生反应产生铝灰杂质，杂质终进入到铝液里面，导致铝液的污染及浪费 。
　　4、熔铝炉在生产过程中加料、拔渣等一系列的机械操作，对炉底以及炉墙直接进行撞击和冲刷，造成熔铝炉耐火材料的损毁。
　　那有没有一种浇注料能一次性的解决或者是缓解以上所有问题呢?
　　要解决以上4个问题，就要保证熔铝炉内衬耐火浇注料有较高的致密性(用来防止铝液的侵蚀及二次渗透)，还还要保证耐火浇注料与铝液接触反应后不产生铝灰(减少侵蚀、不结刚玉瘤，降低熔炼过程中铝液的损耗)，后这个耐火浇注料还得有高强耐磨性(抗熔铝炉生产过程中的磨损、抗机械冲击)。
　　3、熔炼过程中，耐火材料与铝液发生反应产生铝灰杂质，杂质终进入到铝液里面，导致铝液的污染及浪费 。
　　4、熔铝炉在生产过程中加料、拔渣等一系列的机械操作，对炉底以及炉墙直接进行撞击和冲刷，造成熔铝炉耐火材料的损毁。
　　那有没有一种浇注料能一次性的解决或者是缓解以上所有问题呢?
　　要解决以上4个问题，就要保证熔铝炉内衬耐火浇注料有较高的致密性(用来防止铝液的侵蚀及二次渗透)，还还要保证耐火浇注料与铝液接触反应后不产生铝灰(减少侵蚀、不结刚玉瘤，降低熔炼过程中铝液的损耗)，后这个耐火浇注料还得有高强耐磨性(抗熔铝炉生产过程中的磨损、抗机械冲击)。
　　此产品的三大特点：
　　1、不结瘤、不沾铝
　　2、防止铝液附着和渗透
　　3、洁净铝液、节省铝锭