出渣(铁)口维修技术

 出渣(铁)口一炉缸部位是高炉内衬中较难维修的部位。出渣(铁)口部位的内衬砖与炉缸内衬炭砖一样是高炉薄弱的环节， 炉役中后期常伴随着煤气泄漏严重;在出铁操作时，泥炮机对铁口砖反复冲击下铁口内衬砖不断地向外鼓突;残存内衬耐火砖不断地被铁 水、熔渣蚀损，铁口冷却板被烧损(新日铁无法更换，除去用炮泥充填封闭)。因砖失去冷却作用，出铁口砖蚀损速度加快，其砖衬残余 厚度仅剩下210,400mm(君津3BF炉役后期使用实绩)，导致炉役后期限量出铁或关闭该铁口，层砖破损和煤气泄漏严重，甚至影响到 高炉寿命。而且，出铁口补修是国内外高压操作的大型高炉较难维修的工程项目之一。

当炉前出铁时，泥炮机对出铁口冲击力总量约600t，反复疲劳地冲击铁口砖，当超过砖的强度时(黑崎生产硅线石组合砖，耐压强度为 69-98MPa)，砖就出现裂纹，甚至冲击成碎块。内表层(近工作层侧)碎裂的砖衬易被铁水渗透蚀损，如渗透至层第5层砖，则 易烧损冷却板;外表层砖(层第1-2层砖)碎裂后，形成炉内煤气泄漏通道，出铁口周围煤气压力达到0.43MPa以上，则喷出流 速急剧的煤气火焰。一般使用3-4个月就被迫维修更换。

近几年，某厂采用新工艺技术维修铁口，迅速减弱了内衬砖外突量，延长了层砖维修周期(大于12个月)，显著地抑制了煤气泄漏。 主要新工艺技术是：

(1)设计金属结构支承件，稳定了出铁口组合砖结构，缓解了应力的冲击，使内衬砖的寿命增加到1-1.5年。由于内衬结构的稳定 ，三年来内衬砖突出量稳定地控制在2-5mm之内。目前该技术已推广应用于宝钢2号高炉、3号高炉铁口使用，也取得十分良好的 技术效果。

(2)选用SLG高性能、磷酸盐结合的可塑料充填内衬孔隙，使更换的砖与残存的旧砖粘接严密，气密性提高，对抑制煤气泄漏起到了十分 重要的作用。

(3)选用氮化硅结合的碳化硅砖作为出铁口第1-2层层砖。

采用新技术维修后，铁口寿命大大延长，对高炉实现长寿和炉役后期的稳产、高产，创造了十分有利的条件。

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