电熔刚玉是一种重要的耐火材料，主要成分为氧化铝（Al₂O₃），具有优异的耐高温、耐磨损和抗腐蚀性能。其生产工艺包括原料制备、电熔过程、冷却和破碎、筛分等步骤。以下是电熔刚玉耐火材料的详细生产工艺流程：

 

1. 原料制备

1.1 原料选择

氧化铝原料：选择高纯度的氧化铝粉，含量一般在98%以上，以保证产品质量。

添加剂：根据需要可以加入少量的添加剂，如二氧化硅（SiO₂）和氧化铁（Fe₂O₃）等，以调节产品性能。

1.2 配料

将氧化铝粉和添加剂按照一定比例进行混合，确保混合均匀。

 

2. 电熔过程

2.1 电弧炉熔炼

电弧炉：采用电弧炉进行熔炼，电弧炉具有高温、稳定和可控的特点。

温度控制：将混合好的原料投入电弧炉中，电弧炉内温度升至2000-2300°C，使原料完全熔融。

熔炼时间：熔炼时间一般为数小时，具体时间根据生产规模和炉子大小确定。

2.2 熔融过程

熔融反应：在高温下，氧化铝粉熔融并发生化学反应，生成电熔刚玉。

排渣：在熔炼过程中，定期排除熔渣，确保熔融体纯度。

 

3. 冷却和固化

3.1 冷却方式

空气冷却：将熔融的电熔刚玉缓慢冷却，形成块状固体。

水冷却：在某些情况下，可以采用水冷却，快速降温，得到较为细小的晶体结构。

3.2 固化过程

结晶和固化：在冷却过程中，熔融的电熔刚玉逐渐结晶固化，形成致密的固体块。

 

4. 破碎和筛分

4.1 破碎

将固化后的电熔刚玉块进行初步破碎，得到较小的颗粒。

4.2 筛分

通过筛分设备，将破碎后的电熔刚玉颗粒进行筛分，得到符合要求的不同粒度的产品。

 

5. 后处理

5.1 清洗和干燥

对筛分后的电熔刚玉颗粒进行清洗，去除杂质和粉尘，然后进行干燥处理。

5.2 产品检测

对成品进行物理和化学性能检测，确保产品质量符合要求。

 

6. 包装和储存

6.1 包装

将合格的电熔刚玉颗粒按照规格进行包装，使用防潮、防尘的包装材料。

6.2 储存

包装好的电熔刚玉耐火材料应储存在干燥、通风的环境中，避免受潮和污染。

 

关键控制点

原料纯度：确保使用高纯度的氧化铝原料，减少杂质对产品性能的影响。

温度控制：在电弧炉熔炼过程中，严格控制温度，确保原料充分熔融和反应。

冷却速率：根据产品要求选择合适的冷却方式和冷却速率，影响产品的晶体结构和性能。

筛分精度：通过严格的筛分工艺，得到粒度均匀的产品，满足不同应用需求。

 

通过科学合理的生产工艺，严格控制各个环节的参数，可以生产出高质量的电熔刚玉耐火材料，满足不同行业对高温耐火材料的需求。