回转窑配套窑衬耐火材料

我国有大量的各种类型的水泥窑，包括各种水泥回转窑和水泥立窑，近二十年来又有许多新型干法窑投入运行。不同类型和规格的水泥回转窑及其不同工艺部位对耐火材料有不同的要求，选用与之相适应的耐火材料，以求实现全窑及其不同部位衬里的长寿命和益。

(1)立窑配套窑衬材料

我国仍存在许多立窑，合理选用耐火材料极为重要。目前立窑窑衬材料主要是粘土砖和高铝砖，它们均属铝硅质耐火材料，与水泥熟料接触易挂窑皮，形成炼边。粘土砖与水泥熟料接触，极易形成大量的钙黄长石(c2AS)，炼边机会较大；高铝砖中铝多硅少，相应炼边机会小些；而磷酸盐结合高铝砖，AlzO。含量75％～80％，si02含量12％～14％，炼边机会更小些。

采用碱性砖作为立窑窑衬材料是比较理想的。

立窑配套窑衬材料如下：在接触物料的部分，应采用不易炼边的耐火材料，如磷酸盐结合高铝砖、特种高铝砖或碱性砖。为了取得良好的节能效果，在隔热部分应采用块状或板状双层隔热材料。

(2)回转窑配套窑衬材料

根据目前耐火材料的科研、制造水平和实际使用经验，回转窑对耐火材料的选择和配套一般遵循以下原则：

①在烧成带和两侧过渡带内有稳定窑皮的部位应采用碱性砖，包括镁铬砖、特种纯镁砖和白云石砖。对生产能力较小，开停又频繁的窑上也可采用高铝砖，主要是磷酸盐结合高铝砖。

②在窑皮不稳定甚至露砖的过渡带内应采用尖晶石砖。生产能力较小且窑温较低的窑其过渡带内也可采用高铝砖，主要是磷酸盐结合高铝砖。

③在分解带内，其热端部位已经产生硫酸碱盐熔体和部分熟料熔体，因而已粘挂不稳定

的浮窑皮。大型窑上的这一部位，如砖受侵蚀较快，寿命太短，也可采用尖晶石砖。分解带的

其余部位，则应采用高铝砖，砖面温度低于1350℃的部位宜采用高铝砖。

大型窑的窑门罩内以及篦冷机冷却机喉部和高温区内温度偏高的部位(1250℃以上)，一般应采用抗剥落高铝砖或化学结合(特种)高铝砖。在高风压的篦冷机高温区侧壁处熟料呈沸腾状态的部位还应采用碳化硅复合砖。

④在窑料的预热部位，包括窑筒内分解带以后的尾部、预热器和分解炉系统、三次风管道，以及冷却机的中温区内，所有衬里表面温度低于1200℃的部位应采用粘土质耐火材料，包括普通粘土砖，系列耐碱粘土质耐火浇注料。

在新型干法窑的上述部位宜采用系列耐碱粘土砖，包括用于预热器本体和锥部以及篦冷机中温区的普通耐碱砖，用于三次风管的高强耐碱砖，用于窑筒尾部的耐碱隔热砖以及用于拱顶的富铝型拱顶用耐碱砖和相应的耐碱浇注料。