轻量耐火材料今后的研发重点

　　轻量耐火材料与重质耐火材料相比在节能降耗方面具有明显的优势，尽管它出现了近10年，但是要得到很好的推广使用仍有很多工作要做，这需要耐火材料研发人员、生产企业和使用单位共同努力，才能尽快地推进这类新材料更为广泛的使用。为此需要从如下几个方面进一步开展工作。

　　(1) 轻量骨料制备技术。

　　重点解决在实现轻量化的同时，具有较低的开口气孔率和吸水率，以便不会对轻量耐火材料的制备带来过大的影响;另外，目前国内的研究多集中在轻量高铝系列原料和尖晶石类拟料，轻量镁质原骨料鲜有报道，可以借助目前镁质原料控制开采的机会，开发出轻量镁质材料。通过引入轻量镁砂可以降低镁碳砖的热导率，降低炼钢过程中的热损失及耗能。

　　(2) 轻量耐火材料的新品种和新技术的开发。

　　可以根据耐火材料的工况进行分类，对不涉及工作介质侵蚀或者使用条件相对较好的耐火材料的使用领域进行优先开发，以便拉动轻量原料生产和耐火材料制济技术的积累。例如，可以选用电炉盖、轧钢加热炉、钢包衬等非接触部位开展轻量耐火材料的制备与使用，逐渐拓展到工作条件相对苛刻的转炉、电炉、梢炼炉、钢包衬、鱼雷罐、玻璃窑熔池、煤气化炉壁工作衬等场合。加大轻量耐火材料使用环境损毁机理研究，为改进制备工艺提供依据。加大轻量耐火材料制备新技术开发，加强与其相关基础理论和工艺研究.以便突破已有框架，实现创新。

　　(3) 加强轻量耐火材料使用窑炉的热工标定和模拟计算。

　　联合耐火材料研发人员、生产企业和使用单位进行高温窑炉热工标定，通过标定获得节能降耗的手资料。为轻量耐火材料的推广使用提供推动力。可以借助模拟计算，这样可以节约大量实验成本，并且可以解决很多实验方法完成的研究。

　　(4) 加强轻量耐火材料材料技术和质量标准以及表征技术的研发。

　　经过一段时间的积累，通过技术规范和标准的制订，规范轻量耐火材料的生产、经营和使用。