粘土耐火砖在铁合金矿热炉上的应用

　　铁合金冶炼过程是一个高温物理化学过程，铁合金矿热炉的炉体构造要充分满足使用的特殊需要。铁合金矿热炉的炉体是由一定厚度的锅炉钢板制造的炉壳和炉衬构成。其炉壳大部分采用圆柱型，少数采用圆锥型。圆柱型炉壳散热面积小，强度大，加工容易，利于节能。对炉壳要求有足够的强度，能承担炉衬受热后剧烈膨胀而产生的热应力。炉壳要有一定厚度，一般大炉子为15?20mm锅炉钢板，小炉子为10mm左右的钢板。为提高炉壳强度.除沿钢板纵向作成立筋加固外，还要有2?3个水平加固圈，出铁口流槽也用钢板或铸钢制成。

　　矿热炉炉衬是炉体更为重要的部分，因为在使用过程中要承受高温，虽然有些电炉有炉料与渣壳等与高温温电弧相隔，但炉衬仍要承受1400?1800℃的高温，炉衬还要承受炉料、高温炉气和熔融铁水的机械冲刷，受炉渣的物理化学侵蚀，因而易被熔化、软化、熔蚀甚至崩裂。炉衬的损坏会直接影响到冶炼过程的正常进行。若不损坏，仅绝热性能不好，也会使炉壳散热增加，电能消耗增高。所以炉衬要用特殊的建筑材料、耐火材料和绝缘材料来砌筑。

　　矿热炉炉衬对这些耐火材料要求是：

　　①有较高的耐火度，能耐高温;

　　②在高温低温下都有足够的强度;

　　③能承受温度激变不致损坏，即具有很高的耐激冷激热性;

　　④有足够的耐化学侵蚀性;

　　⑤热容量大、导热系数小、.也就是绝热性能好;

　　⑥体积膨胀系数小;

　　⑦有一定的导电性，或绝缘性。

　　制造坚同而且焊接严密的炉壳被放置在工字钢上，工字钢是埋入混凝土基础的钢轨。炉壳用工字钢架空是为了形成一个空气绝热层，使炉体散热减少，也避免炉底钢板过热。

　　矿热炉炉衬紧保钢板处用绝热性能的材料：石棉板、石棉灰或耐火绝热黏土等做绝热层，厚度为10-25mm。再靠内为40-80mm缓冲层，是用水渣、妒渣散料组成的，此层要求有一定的可压缩性，以满足炉衬热膨胀的需要，避免热膨胀力直接传递给炉壳，产生炉壳炸裂等问题。它也是一段空气隔热层，可起到一定绝热作用。再里面是耐火黏土砖，即是低温耐火材料层，也有一定绝热性和抗氧化性，以保护内内层砖不被氧化。内层是耐火度高达3000℃的碳砖层,即工作层。有些品种的冶炼炉工作层采用镁砖、硅砖等。炉子出铁口部分的砌筑要特别注意，严防空气进入出铁口附近一段不留缓冲层，且要用整体碳砖加工而成，出铁口流槽与炉内碳砖要衔接严密，以免漏铁水或造成碳砖氧化。