高铝砖和粘土砖是铁合金矿热炉常用的耐火材料
铁合金电炉要根据实际生产的不同要求和使用部位的不同来正确选择所需的炉衬材料。既保证使用质量，又使成本低。一般选用的耐火材料能对引起破坏的主要因素有良好的抵抗力，而且所选材料之间有适当的配合，保证各部位炉衬在使用过程中寿命相近，防止局部过早损坏而使炉子报废，影响生产或造成热停工而使电能消耗增高，还要注意选择的材料的等级与使用位置的要求相配合，以降低成本，节约资源。
铁合金矿热炉
铁合金炉常用的炉衬材料有：
(1)黏土质耐火材料：能抗酸性渣、耐激冷激热性好，有较好的保温能力及一定的绝缘性，但耐火度较低(1600?1750℃)，不宜在高温下使用。多砌筑在矿热炉暴露部分炉衬、炉底及碳砖外层，可起保湿、绝缘作用：可砌铁水包内衬。
(2)高铝砖：以Al2O3为主要成分，其耐火度高、抗酸碱性渣侵浊能力都好，耐激冷激热性差。我国高铝钒土资源丰富，其制品性能远比黏土砖好，是极有前途的耐火材料。在铁合金生产中用于砌筑出铁口的村砖和铁水包内衬，以及精炼炉炉顶，高炉炉身和炉缸。
(3)镁质耐火材料：一般含MgO80%?85%以上，常用的有镁砂、镁砖、镁铝砖、镁硅砖等。其耐火度高达2600℃，对碱性渣有极好的抗侵蚀能力，导热系数和高温下的导电系数较大，荷重软化点较低(1470?1500℃)，耐激冷激热性差(仅1?2次)，高温下会因水或水蒸气的作用发生粉化。铁合金生产中用于砌筑精炼炉衬，铬铁和中低碳锰铁的铁水包等。为克服其耐激冷激热性差的缺点，国外采用耐崩裂的铬镁砖来砌炉顶。我国用铬精矿粉作为镁砖砌缝填料使用，效果较好，烧结镁石制成的镁砂是打结炉底和堵出铁口的原料。
镁砖
(4)碳质耐火材料，以碳或化合物为基本组成物所组成的中性耐火材料，包括碳砖和碳化硅制品。碳砖优点很多，耐火度高(3000?4000℃)，只要不氧化很难熔损;耐激冷激热性好;抗压强度高，耐磨性好，热膨胀系数小，导电、导热系数大;抗渣性特别好。其缺点是：高温下与空气等氧化性气体或水汽等接触时，极易氧化。500℃开始氧化，温度升高氧化极快。碳还容易被某些易与碳形成结合力强的碳化物的元素侵蚀。碳衬炉体的热惯性和绝缘性相对较差。
炭砖
碳砖原料易得，制作方便，加上其性能上的优点，使碳砖应用越来越广泛，绝大多数矿热炉和几乎所有的粗炼合金品种，除对碳有严格要求者外，都采用碳砖作内衬。高炉风口以下的炉缸，出铁槽也主要采用碳砖砌筑。
