在传统水泥回转窑中，不定形耐火材料主要用于前、后窑口和湿法窑链条带等部位，其品种有：高铝质耐火浇注料和钢钎维增强耐火浇注料等；在PC窑和SP窑中，除用于前、后窑口部位外，在分解炉、预热器、三次风管、窑门罩和冷却机等部位也广泛使用。

水泥窑窑口用耐火浇注料的选择

随着大型干法回转窑技术上不断发展和完善，熟料口生产规模的不断扩大，其设备运行工作条件出现新的特点，对耐火浇注料尤其是窑口浇注料提出了更高的要求，窑口窑衬是大型回转窑中薄弱窑衬之一。在大型干法窑生产中，回转窑窑口处窑气温度可高达1400℃左右，离窑熟料温度高达1400℃，入窑二次风温度达1200℃，窑口几乎是完全裸露在1700℃高温火焰的辐射之下和约1400℃高温的颗粒较大、强度很高的熟料的磨损和冲刷下。工作条件十分苛刻，窑口衬料的使用周期严重制约了全窑的使用寿命。窑口易变形造成的频繁掉砖、二次风温度的大幅度提高、 

窑体的斜度加大和转速的加快、窑口没有稳定的窑皮，使得窑口窑衬能承受熟料的磨损、高温气流的冲刷及物料的碱蚀。另外，还要经受故障停窑及急冷急热的冲击。事实上，国内回转窑由于诸多的原因，停窑频繁，造成窑口耐火材料遭受更多的热震。有关统计表明，80%以上的停窑是由于局部耐火材料的蚀损造成的。图1为某水泥公司φ4.8m×72m回转窑窑口护板结构和窑口浇注料形式图。图1 窑口护板结构及窑口浇注料形式a-护板结构;b-窑口结构针对窑口薄弱的特性多采用具有优越抗热震性能、抗冲击性能和耐磨性能的浇注料。使用时，在窑体焊上锚固件，用刚玉质或高铝质钢纤维增强浇注料整体浇注窑口，采用高性能窑口专用耐火浇注料或改进型窑口专用耐火浇注料，就可以对上述的破坏作用起到有效防御，从而使窑门耐火材料的使用周期达到与窑内烧成带同步的效果。

水泥窑口耐火浇注料的性能应该怎样提高

现在，国内新式干法水泥窑口遍及选用耐火浇注料作为衬体资料，且大型干法水泥窑窑口使用的耐火浇注料的运用寿命一般为4-6个月。经过选用较低本钱的质料断定合理的骨料组成，然后研制出的低本钱水泥窑口用高铝质耐火浇注料，这样不只可以更好地进步窑口用耐火浇注料的功能，一起也有利于企业降低生产本钱和进步市场竞争力，更是对资源的一种合理、有用的运用。

以矾土和一级矾土熟料为主要质料，以铝酸钙水泥为合剂，一起参加氧化铝微粉、二氧化硅微粉钢纤维，合理地设计试验计划，适当地制备和处理试样，研讨了骨料组成对浇注料功能(气孔率、体积密度、烧成线变化、抗折强度、抗压强度及抗热霞性)的影响，成果表明，合理的骨料组成会明显进步耐火浇注料的功能。在考虑生产本钱的情况下，当顆粒级配相一起，运用本钱较低的一级矾土逐步替代高本钱质料是切实可行的。

经过课题研讨中，经过改变骨料组成制成不同配方的浇注料进行试验，并测定各试样的相关功能:经过对试验成果的剖析评论，得出以下定论:

1)耐火骨料的种类不同，制造的浇注料的功能也不同，即耐火骨料质量的好坏，直接影响其功能。当用低本钱质料一级矾土逐步替代其他质料时，整体上，所制得的浇注料的力学功能逐浙降低。归纳各种功能及本钱，整体而言，配方(骨料为一级矾土矾土)为佳骨料选择。

2)当骨料中含有碳化硅时，跟着碳化硅含量的添加，耐火浇注料的抗折、耐压强度逐步降低，抗热震性越好。

耐火材料出现开裂、脱落、易磨损怎么办？想要解决问题，需要从根源挖掘，分析出真正的原因，荣盛耐材从事耐材生产、研发服务多年，能解决高温窑炉内衬的各种疑难问题，欢迎广大新老朋友咨询及技术交流。