ADO炉常用耐火砖有多种生产工艺的白云石砖、镁铬砖等等。

ADO炉用电熔不烧镁白云石砖

镁白云石砖的主原料是用山东镁矿镁白云石砂，按合理级配、高压成型的砖坯，经1600℃高温烧成再真空浸渍处理，山东某厂烧成油浸砖的纯度高，SiO2 + 

Al2O3+Fe2O3杂质总含量不大于3%，密度高。砖的结构特点是，熟料颗粒中主晶体之间形成直接结合，颗粒间隙为沥青炭素所充填，砖中含碳量约增加2. 

5%，制品表面形成一层均匀的沥青膜以防止水化，延长制品保存期同时改善了砖的质量，提高了使用性能，烧成镁白云石砖的理化性能对比见表3-62。

我国首座太钢冶炼不锈钢的I8tAOD精炼炉，采用烧成油浸镁白云石砖取得好效果，在易损部位特髙侵蚀区——风口砖及风口区周围用砖不配套的情况下，炉龄平均40炉，高的45炉，比用镁铬砖的寿命提髙25%?30%左右。抗侵蚀性优于预反应镁铬砖，用后残砖尚余150?250mm，制品具有良好使用性能及应用潜力。

AOD炉衬用白云石碳砖

西欧、意大利和西班牙都普遍采用碳结合的不烧白云石-碳砖。在白云石中添加碳黑、石油焦或石墨，研制出白云石-碳砖或镁砂-白云石-碳砖系列产品。这类砖具有高导热性和良好的抗渣蚀与杭热冲击性能，相对价格很便宜。

AOD炉精炼技术为适应生产低碳钢和超低碳钢等钢种的需要，严格控制碳含量为0.05%甚至0.02%，不仅在冶炼操作中要求达到碳含量，其他过程也限制碳的吸收。意大利Dolcrnietit-Franch公司AOD炉配套EBT的精炼装置，开发使用树脂结合含C1.1%?1.9%的低碳白云石-碳砖。保持了碳结合制品抗渣蚀,耐剥落、抗热震性好的特点。140tAOD炉原烧成白云石砖寿命为65次，采用低碳白云石砖，从仍次延长至74次，吨钢耐火材料单耗9.85kg，成本降低了I2%。而炉役终碳含量仅0.018%。

AOD镁铬砖损毁的主要因素

AOD氩氧炉主要用于熔炼不锈钢，近年来扩大用于碳钢和低合金钢的生产。冶炼操作中炉渣组成和性质变化很大，碱度从初期渣低碱度0.6左右变化至高碱度4.0~4.5左右或者更高。耐火材料内衬在高温下遭受强腐浊性的酸性渣和喊性渣的侵蚀作用。

AOD对用量较大的镁铬砖损毁的主要因素有：

(1) 高温下因气体搅拌并产生涡流,造成钢水和熔渣的剧烈湍动和冲刷。

(2) 精炼温度高(1700~1750℃)、波动大，产生较大的热应力，引起热剝落和结构剥落&

(3) 冶炼温度高，酸性渣作用时间长，导致炉衬的渗透和熔蚀。

因此，AOD炉用耐火材料应具有良好的抗热震性和抗渣性、耐机械磨损、抗冲刷、结构致密，并具有高强度。

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