回转窑用耐火砖有哪些？哪些耐火砖厂有现货？

回转窑用耐火材料
回转窑耐火材料的常规设计不能满足以石油焦作燃料水泥工程项目的合同要求，这是由石油焦的性质所决定的。石油焦作为燃料使用对回转窑内砖，尤其是烧成带和上、下过渡带的耐火材料的使用性能影响很大，注意系统内物料的硫碱摩尔比。石油焦的高硫成分会给回转窑内砖及系统带来一系列麻烦。

石油焦作为燃料对窑炉内耐火材料的影响

引言

在国内设计项目中，采用石油焦作为煅烧水泥熟料的燃料的水泥厂很少，而在国外的水泥工程项目中，以石油焦作燃料的水泥厂相对比例就大得多，巴西CSN项目是我们遇到的个以石油焦作为燃料的水泥工程项目。巴西CSN项目是一条2000t/d新型干法水泥熟料生产线，采用石油焦作为燃料，合同要求烧成带耐火材料要保证使用8～10个月。
要确保合同承诺的事项，我们了解石油焦的性质，认清石油焦作为煅烧熟料的燃料对窑内耐火材料的影响。本文就此进行介绍，仅供参考。
1石油焦的性质
石油焦是黑色或暗灰色坚硬固体石油产品，带有金属光泽，呈多孔性，是由微小石墨结晶形成粒状、柱状或针状构成的炭体物。石油焦的组分是碳氢化合物，含碳90%～97%，含氢1.5%～8％，还含有氮、氯、硫及重金属化合物。石油焦是延迟焦化装置的原料油在高温下裂解生产轻质油品时的副产物，其低位发热量约为煤的1.5～2倍，灰分含量不大于0.5％，挥发分约为11％左右，品质无限接近于无烟煤。石油焦可做燃料，其热值较煤炭高，挥发物及灰分较煤炭少，但水分及硫较煤炭高，因其价格低廉，常被用来取代煤炭作为煅烧水泥熟料的燃料。水泥厂一般采用高硫焦（硫含量大于3％）作为燃料。石油焦与煤相比，储存和粉磨时自燃的风险小，火焰传播速度慢，在窑内停留时间长，硫含量高。
2回转窑耐火材料的常规设计
在设计之初，我们对石油焦作为燃料的特性并不是很了解，回转窑耐火材料的配置基本上采用的是国内的同等规模水泥窑的常规设计：0～0.625m，采用G-17K窑口浇注料；0.625m～3.225m，采用AZM-1650硅莫砖；3.225m～21.225m，采用镁铝尖晶石砖；21.225m～27.225m，采用AZM-1680硅莫砖；27.225m～39.225m，采用AZM-1650硅莫砖；39.225m～47.225m，采用AZM-1550硅莫砖；47.225m～59.225m，采用YRS-70抗剥落高铝砖；59.225m～60m，采用G-17K窑口浇注料。上、下过渡带采用硅莫砖在国内已经是使用成熟的技术，使用效果较好。为了谨慎起见，烧成带采用的是镁铝尖晶石砖，没有使用镁铬砖，镁铝尖晶砖在国内使用可以达到10～12月的使用周期。
3石油焦作燃料对窑内耐火材料的影响
在窑内耐火材料招标的时候，邀请德国雷法公司（REFRATECHNIK）和奥地利奥镁公司（RHI）参与投标，告诉他们项目采用石油焦作为燃料，要求使用周期达到8～10个月。雷法和奥镁公司当即提出了不同意见，雷法公司建议烧成带改为REFRAMAG尖晶石砖，上、下过渡带改为ALMAG85尖晶石砖，使用周期保证6个月；奥镁公司建议烧成带改为ANKRALZC镁铁尖晶石砖，上、下过渡带改为ANKRALR2尖晶石砖，这种砖价格昂贵，专门针对石油焦作为燃料，可以保证8个月使用周期。两家公司的建议，使我们认识到，石油焦作为燃料使用对回转窑内砖，尤其是烧成带和上、下过渡带耐火材料的使用性能影响很大，雷法与奥镁公司建议修改使用的砖均是公司的主打和高端产品，使用周期均达不到10个月。
石油焦是高硫分燃料，采用石油焦作为燃料时，注意熟料中的硫碱摩尔比，当硫碱比恰当时，生成饱和的化合物，比如K2SO4，其挥发性较低，还会部分随熟料排出窑系统；当硫碱比不恰当时，生成的CaSO4，因其高挥发性，会存留于系统内，这就意味着更多的碱盐存留于窑系统的内循环中，从而加剧了对砖衬的化学侵蚀。碱的化合物沉积在敞开的耐火砖空隙中，会使耐火砖的结构密实化，降低了耐火砖的结构弹性，使耐火砖的抗热震性能下降，容易开裂剥落，每次窑皮的脱落都会带下少量火砖。碱盐于高铝砖发生化学反应生成玻璃相，高温下使砖的体积膨胀，发生砖爆裂。当硫过剩时，游离的SO3会与碱性砖衬发生反应，腐蚀耐火砖的陶瓷结合，使其丧失烧结结合溃散。其火焰传播速度慢，有可能使石油焦发生不完全燃烧，燃料的不完全燃烧，可能导致窑内还原气氛的出现，生成高挥发性物质，使耐火砖的化学负荷增高，加剧了对耐火砖的侵蚀。采用石油焦作为燃料时，由于其高硫成分，窑内结皮也很容易出现。在对结圈料样的分析中，均发现了磺基灰硅钙石，窑内结圈于磺基灰硅钙石有紧密的联系。在900～1200℃温度区间，在窑内SO3过剩的气氛下，和碳酸钙以及硫酸钙的中间相或随即来自熟料中的C2S和C3S的分解和转变相形成磺基灰硅钙石。针状的磺基灰硅钙石晶体结构形成毡状，并形成结圈。分析料样中低熔点的无水钾镁钒的存在，很好地解释了磺基灰硅钙石在耐火砖上良好的粘附性，并且促进了磺基灰硅钙石的形成。窑内结圈不但会造成回转窑产量下降，还会因结圈加剧物料对耐火砖衬的磨损。
4以石油焦作为燃料时窑内耐火材料的设计
为了适应石油焦作为燃料时窑内砖衬遭受的高化学侵蚀负荷，以及满足合同中业主对使用周期的要求，我们终选用了奥镁公司的产品。具体地讲，我们在传统设计基础上，对烧成带和上、下过渡带砖做了替换：0～0.625m，采用G-17K窑口浇注料；0.625m～1.625m，采用ANKRALR2尖晶石砖；1.625m～19.625m，采用ANKRALZC镁铁尖晶石砖；19.625m～27.625m，采用ANKRALR2尖晶石砖；27.625m～39.625m，采用AZM-1650硅莫砖；39.625m～59.225m，采用YRS-70抗剥落高铝砖；59.225m～60m，采用G-17K窑口浇注料。
5结束语
从目前水泥工业的发展趋势看，除了传统意义上的燃料（如：煤、天然气、重油等），现在越来越多的替代燃料（如：轮胎、塑料、动物骨肉、废布、木屑等）正在被广泛地应用于水泥熟料的煅烧。其根本原因在于降低成本和环保的需求越来越受到重视。替代燃料因其颗粒燃尽时间长，使烧成带的长度增加，而且会带来严重的碱侵蚀和过烧现象，使耐火砖的使用寿命缩短，单位熟料耐火材料消耗量增加，这就对我们提出了新的要求。耐火材料设计方案要适应不同的替代原料，耐火材料产品要具有更好的抗化学侵蚀性能，从而延长耐火砖的使用寿命，降低单位熟料耐火砖消耗，为业主创造更好的经济和社会效益。

郑州荣盛现货供应回转窑耐火砖。